304薄壁管优异的综合机能能宽泛利用在分歧领域，304不锈钢拥有可焊性，针对焊接衔接，304不锈钢在使用过程中焊缝的晶间侵蚀一向是会商的热点。本文就304薄壁管焊接衔接晶间侵蚀产生的原因和预防步骤发展会商。        侵蚀机理
       奥氏体不锈钢在焊接状态下，焊缝扰装响区温度在450℃~850℃区间时，由于碳原子活动能力加强，超过溶化度的碳原子将向晶界扩散，碳和铬结合成Cr23C6等碳化物，并沉淀于晶界。而晶粒内部铬的扩散速度相当慢，来不及向晶界补充，以至靠晶界的晶粒表层产生“贫铬”景象，使晶界金属钝化作用大大降低，从而降低了晶界的抗侵蚀能力。在侵蚀介质的作用下，最易引起晶间侵蚀。

       侵蚀前提
       由上述焊缝产生晶间侵蚀的机理，综合奥氏体不锈钢只有在以下三个客观前提时才会产生晶间侵蚀。①在450℃~850℃的焊缝扰装响区敏化温度领域内
；②在敏化温度领域内缓慢冷却，从而有充分的碳原子向晶界扩散
；③有侵蚀介质作用。
       如可能扭转或回避这三个或其中之一的工况前提，能力够克服所谓的晶间侵蚀偏差。

       预防晶间侵蚀步骤
       承插焊衔接在现场施工时，针对304薄壁管，应选取幼电流、急剧度的施焊准则。下图所示为304不锈钢分歧碳含量的功夫一温度一敏化曲线，其功夫在曲线右边时则产生合金的敏化，即在晶界形成了网状碳化铬。从图中能够看出，含0.062%碳的304不锈钢在750℃时3分钟就起头敏化
；含有0.030%碳的304L不锈钢在595℃维持8幼时才起头敏化。由于当今冶炼技术和设备的现代化，不锈钢中含碳量和其他硫、磷等杂质也大为削减，304进口材的现实碳含量在0.04%～0.06%，远低于尺度划定的0.08%（国标0.07%），同样按图中的曲线，含0.04%的不锈钢，在持续50分钟后才有可能敏化。        依照晶间侵蚀机理，氩弧焊升温快，冷却也快，焊缝扰装响区幼，即抗晶间侵蚀的成效好，所以氩弧焊最受304薄壁管青睐的衔接方式。
       对接衔接的利用只管比力普遍，并且工艺也极度成熟，但在304薄壁管手工电弧焊时，随着焊接能量的增长，焊缝晶粒粗壮化，晶界贫铬层也增长，晶间侵蚀也严沉。在奥氏体不锈钢的手工电弧焊时，焊接电流和焊接速度是至关沉要的。在现实出产中，应在两全焊缝成形与工作效能的情况下，通过提高焊接速度、削减焊接电流，以维持较低线能量，主张也是为了预防敏化温度区间可能引起的不利情况。
       奥氏体不锈钢在焊接过程中，焊缝金属会析出少量的δ铁素体，这是正常景象。凭据有关钻研，当铁素体含量在5%~10%时，可预防热裂纹，提高抗晶间侵蚀能力。另表，δ铁素体的热膨胀系数比奥氏体幼，在凝固过程中，δ铁素体的体积收缩率可在肯定水平上缓和奥氏体的膨胀，故焊缝中的δ铁素体还有降低焊后残存应力的作用。当然，在节造焊接线能量的同时，也能够节造焊缝金属中铁素体的含量。        综上所述，凭据晶间侵蚀机理和产生的前提，选用大钢厂304料出产的不锈钢管材，严格依照焊接装置的施工要求，选取幼电流、急剧度的焊接工艺评定尺度，对焊拟维持较低的线能量，就能够预防焊接接头产生晶间侵蚀。

参考资料：明珠，缪德伟，裘维平—关于304薄壁管焊接衔接晶间侵蚀的钻研与探求