304不锈钢管用在高强度运作机械设备中 ，必要提高其硬度、耐磨性、耐侵蚀机能 ，能力保障构件的使用寿命我们能够通过氮化加工来提高其机能 ，通常进行渗氮处置的有铁素体型 ，马氏体型和奥氏体型不锈钢 。今天给各人介绍一下304不锈钢管工艺——氮化 。
不锈钢氮化工艺的关键在于 ，先去除其钝化膜再进行氮化处置 。钝化膜是304钢管防锈和不能氮化的原因地点 ，所以要使其氮化 ，要先去除表表的钝化膜 。去除钝化膜的步骤有化学法和机械法：
1、喷砂：工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处置 ，直至表表呈暗灰色 ，明显表表尘埃后立即进炉 。
2、磷化：渗氮前对工件进行磷化处置 ，可粉碎金属表表的氧化膜 ，形成多孔疏松的磷化层 ，有利于氮原子的渗入 ，
3、氯化物泡：将喷砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆 ，能有效地去除304不锈钢管的氧化膜 。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3 。
不锈钢304管去除完表表的氧化膜直接就能够氮化了 ，渗氮工艺通常分为两类 ，一种是常温渗氮(渗氮温度520℃左右) ，氮化层深度通常在0.1mm左右 ；另一种是低温渗氮(渗氮温度在430℃左右) ，氮化层深度通常在0.03mm左右 。步骤如下：
1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的洗濯 ，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧 ，危险零件 。零件在装炉时 ，其间隙必须足够大而均匀 ，装载过密处往往会引起温度过高 。
2、304不锈钢管氮化介质选取氨或氮氢混合气体 。离子氮化操作要求严格 ，不然易导致溢度不均匀和弧光放电 。
3、对部门氮化的零件 ，可在非渗部位用表罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽 ，以预防在该处起辉 。装炉时还要把稳合理地散布测温监控热电偶 。
以上就是304不锈钢管工艺——氮化 ，首先对钢管表表断根氧化膜 ，喷砂、磷化、氯化物泡之后就能够进行氮化处置了 ，能够常温渗氮 ，也能够低温渗氮 。氮化过程产生硝酸根离子 ，对304不锈钢管表表拥有强烈的氧化作用 ，使不锈钢急剧上膜 ，产生钝化反映后不容易生锈 ，提高不锈钢的机能 ，如抗磨损、耐摩擦、抗侵蚀和抗委顿 。
