由于304管热膨胀率、导电率与其他资料差距较大，以往选取TIG焊或手工电弧焊，前者效能低、成本高，后者质量难以保障且效能低。为既保障质量又提高效能，选取TIG内、表填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效能都得到保障。304管怎么焊接？有什么步骤和当苦衷项吗？        1.操作步骤
       （1）不锈钢管对接水平固定焊缝是全地位焊接。因而焊接难度较大，为预防仰焊内部焊缝内凹，打底层选取仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位表填丝法进行施焊。
       （2）引弧前应先在管内充氩气，将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深刻电弧的弧柱区，不然造成焊缝夹钨和粉碎电弧不变，焊丝端部不得抽离；で，以预防氧化，影响质量。
       （3）由过6点5mm处起焊，无论什么地位的焊接，钨极都要垂直于304管的轴心，这样能更好地节造熔池的大幼，并且可使喷嘴均匀地；と鄢夭槐谎趸。
       （4）焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝溶解。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属溶解后立即送第1滴焊丝溶解金属，而后电弧摆到坡口另一端，给送第2滴焊丝溶解金属，使二滴铁水衔接形成焊缝的根基，而后电弧作横向摆动，双方稍作停顿，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
       （5）在填丝过程中切勿侵扰氩气气流，；∈卑盐入财；と鄢，预防焊缝氧化。焊后半圈时，电弧溶解前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴能够多给点焊丝，预防接头内凹，过后按正常焊接。
       （6）12点扫尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处溶解成熔孔，最后收口。把稳焊到后半圈剩一幼半时应减幼内部；て辶髁康3L/min，以预防气压过大而使焊缝内凹。        2.产生缺点的原因及预防
       （1）未焊透：焊接电流幼，根部间隙幼，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺点。根部间隙肯定不能幼于3.5mm，相宜的焊接电流和正确调整焊枪角度就可预防产生未焊透。
       （2）氧化严沉：打底焊时，管内充压装置未能起到优良的；ぷ饔，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头；げ涣，或焊丝表表有氧化杂质也将会氧化严沉。充氧装置尽可能与304管对严，不能留有间隙，不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，预防焊缝氧化。
       （3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气；で，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未算帐，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪作为不不变，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因304管是圆的，焊枪、送丝角度要随时变动，所以手法肯定要稳、准，就能预防夹渣、夹钨的景象。
       （4）内凹：装配间隙幼，焊接过程中焊枪摆动幅度大，以至电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表表的内凹景象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可预防内凹。        304管的操作步骤和缺点预防步骤已介绍明显，焊接步骤就是利用TIG焊电弧不变，节造性好，质量优的特点进行底层焊接，再用MAG焊进行全地位填充及盖面层焊接。