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304不锈钢管焊接过程中，由于技术人员、机械设备、原资料、焊接方式 、天然环境等各层面身分影响，焊接不当会在焊接处造成弊端。在进行电焊焊接时，304不锈钢管电焊弊端有哪些？
一、裂纹 冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。焊接冷裂纹重要散布在焊路下、焊缝根部、焊趾、焊缝表表，拥有沿晶及穿晶断裂特点，断口明亮有金属光泽。焊接冷裂纹蕴含淬硬脆化裂纹、延长裂纹、低塑性脆化裂纹。
热裂纹：是指在高温下结晶时产生的，并且都是沿晶开裂，所以也称为结晶裂纹。这种裂纹可在显微镜下观察到，拥有晶间粉碎的特点，在裂纹的断面上无数拥有氧化色。热裂纹重要呈此刻含杂质较多的焊缝中和单相奥氏体焊缝中，有时也产生在扰装响区中。有纵向的，也有横向的。
再热裂纹：是指一些含铬、钼的不锈钢焊接后，为解除焊后残存应力，改善接头金相组织和力学机能，而进行解除应力热处置过程中产生的裂纹。这种裂纹多产生在奥氏体不锈钢的焊接接头中，出格是扰装响区的粗晶区。
二、气孔 在焊接时，熔池中的气体未在304不锈钢管凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从表界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反映天生的。产生气孔重要是母材或填充304不锈钢管表表有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增长气孔量，由于锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分化为气体，增长了高温金属中气体的含量。焊接线能量过幼，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不及也会增长氧气孔。气孔削减了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的成分。氢气孔还可能促成冷裂纹。
三、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的景象。点状夹渣的风险与气孔类似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，风险较大。
四、未焊透 未焊透是指焊缝表表上陆续的或断续的沟槽。填充304不锈钢管不及是产生未焊透的底子原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊透。其同样减弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。
除了以上304不锈钢管电焊弊端，还有未熔合、状态缺点等弊端，提高焊接技术，选好焊条等都和焊接质量息息有关。
